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TPE原料黄变的几个原因

    直接注塑或挤出成型,以及二次注塑包胶(ABS,PP,PC等等)的白色或浅色制品,在放置一段时间后,会出现变色现象,白色或浅色的制品变黄或变暗,这种变色现象,最常见的原因是TPE资料接触到空气中的紫外线,臭氧等介质,导致资料产生老化变色,那么还有其它的什么原因吗?下面工作人员给大家说几点。



    质料黄变的原因:


    橡胶基料的种类和产地:以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的耐黄变性。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产品。按照上面谈到的氢化理论,那么TPE通明料的耐黄变性要优于TPR通明料的耐黄变性。


    操作油的种类:有些质量差的操作油,容易导致TPE通明料易发黄,因此操作油出产厂家的出产加工工艺很重要。


    抗UV剂的增加:操作出产过程中增加抗氧化剂或防老化剂,能够改善操作油的耐黄变性。对于一些耐黄变要求很高的通明或白色TPE制品,能够考虑在TPE配方中增加抗UV剂,以增强资料的抗黄变性能。


    质料黄变的原因就先为大家分享到这儿,如果有成本要素考虑的,咱们就选非脂肪族的增加了抗老化剂的经济型TPE质料资料。仅仅,增加抗老化剂的TPE质料黄变是早晚的工作。所以,咱们要想办法推迟TPE质料黄变的时间。


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